大口徑標準pe管材管件的生產(chǎn)設備及擠出工藝控制與管理

大口徑pe管材管件的出產(chǎn)對原材料的要求尤為嚴厲。由于pe管材口徑大，在運送、安裝、使用和維修中都會有后續(xù)需要處理的問題，選擇的原材料必須得到確保。要求有良好的加工擠出功能、抗熔垂功能以及安穩(wěn)如一的原材料功能始終能確保擠出產(chǎn)品功能的合格和安穩(wěn)。

pe管材管件出產(chǎn)線包含擠出機、模頭、真空定徑設備、定徑模具、冷卻設備、牽引機、切割機、收集設備等部分。關(guān)于管材擠出而言，以高速出產(chǎn)高品質(zhì)管材為發(fā)展方向。為確保高質(zhì)量擠出產(chǎn)品，要求高扭矩能夠確保高擠出量；合理的螺桿直徑能夠到達理想的混煉效果，以確保安穩(wěn)的高擠出量；優(yōu)化規(guī)劃的聚乙烯管模頭（籃式模頭和螺旋模頭）能夠通過改善熔體質(zhì)量來提高管材的質(zhì)量和出產(chǎn)效率；規(guī)劃或選擇與聚乙烯相適應的螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸等。我們綜合考慮了熔體溫度、扭矩、背壓等各方面因素，通過對無法滿意大口徑及高速出產(chǎn)的設備及零件進行改善，考慮牽引機的選型，要求的牽引力巨細、切割機鋸臺的進退方法等。

大口徑pe管材管件擠出需要加強工藝操控和管理。每次出產(chǎn)之前，召開擠出會議并由技能人員與出產(chǎn)班長、技能工藝員一同斷定模距離的巨細、加工溫度、出產(chǎn)中的細節(jié)問題等，負責擠出的準備、調(diào)試和經(jīng)歷的總結(jié)。在出產(chǎn)設備維護方面，技能與出產(chǎn)合作小組要對設備進行了水平調(diào)整并固定方位；對氣路、水路進行檢查改善，確保設備工作的可靠性和安穩(wěn)性；要求操作者完善對出產(chǎn)過程中的記載，方便接班人員操作；工藝人員要時刻關(guān)注出產(chǎn)參數(shù)和設備的正常工作并對出現(xiàn)的問題采納辦法，確保出產(chǎn)順利進行；質(zhì)檢人員要加強產(chǎn)品的抽檢頻次，對出產(chǎn)數(shù)據(jù)記載在線檢查，對出現(xiàn)曲線反常的時間段出產(chǎn)的管材進行阻隔和確認。

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