PE管是聚乙烯（塑料）材質(zhì)，具備塑料物件的基本特質(zhì)（物理性能、化學(xué)性能），其本身擁有比較強的抗氧化性能以及抗壓力能力，并且衛(wèi)生安全。因此，一些壓力較大的自來水埋地給水管道鋪設(shè)都采用PE管，滿足城鎮(zhèn)飲用水供水需求、農(nóng)林灌溉需求。但大多數(shù)大口徑給水管都是掩埋在地底下，因焊接錯誤操作導(dǎo)致焊接不牢或經(jīng)過長時間的水錘以及突然性的大力擠壓，超過承壓極限，焊接部位就會出現(xiàn)斷裂，造成漏水損失。那么常見的PE管焊接錯誤操作有哪些呢？恒興管業(yè)為大家指出常見焊接錯誤案例，供大家參考。

一.PE管焊接過程中進行旋轉(zhuǎn)調(diào)整

       PE管焊接過程中，由于部分施工人員是進行手動焊接，難免產(chǎn)生傾斜、歪斜的問題，造成給水管焊接不美觀，而手動進行旋轉(zhuǎn)、調(diào)整角度。這種方法是錯誤的，因為旋轉(zhuǎn)給水管和管件會直接造成熱熔部位分離，致使焊接不牢固，造成虛焊。

二.PE給水管焊接時溫度過高

       小白水管工往往擔心溫度低，焊接不牢固，于是將熱熔機溫度調(diào)到300度，這種做法雖然會使PE給水管融化速度加快，但熱熔溫度過高會造成給水管內(nèi)徑彎曲不平（縮徑）水流通過能力降低。

三.加熱時間不達標

       PE管熱熔焊接是否牢固全憑焊接的加熱時間、熔融時間和冷卻時間，不能憑感覺來進行操作，必須按照規(guī)定的標準時間來焊接，減少焊接過程中的問題。

四.PE管管卡距離不夠

        常用管卡分為高卡、低卡，安裝過程中，管卡要保持足夠的距離，太小了使用材料多，太大了造成給水管彎曲變形。由于聚乙烯PE給水管線性膨脹系數(shù)大，受熱后軟化變形，如果管卡距離過大，則給水管在水重和高溫下變形向下彎曲。